注塑模具廠

注塑模具廠的塑膠模具結構按功能分主要由：澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：

是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：

是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫系統(tǒng)：

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷系統(tǒng)使模具冷（也可對模具進行加熱）。模具冷的常用辦法是在模具內開設冷水通道，利用循環(huán)流動的冷水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：

是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。